HPC oder Trochoidal – wann sich was rechnet

Beide Verfahren versprechen dasselbe: mehr Zerspanvolumen in weniger Zeit. Sie erreichen es aber auf entgegengesetzten Wegen – und welcher passt, hängt weniger vom Werkstoff ab als von Maschine und Aufspannung.

HPC: viel auf einmal

High Performance Cutting fährt mit grosser radialer Zustellung und hohem Vorschub. Das Werkzeug greift breit ein, die Späne sind dick, die Wege kurz.

Das setzt eine steife Maschine voraus. Die Schnittkräfte sind hoch und wirken seitlich – eine Maschine mit Spiel im Vorschub oder eine labile Aufspannung quittiert das mit Rattermarken. Auch die Spindel muss das Drehmoment bringen.

• Kurze Bearbeitungszeit bei stabilen Verhältnissen
• Hohe Schnittkräfte und Wärmeentwicklung
• Werkzeug verschleisst über die ganze Schneidenlänge ungleichmässig

Trochoidal: wenig, aber oft

Beim Trochoidalfräsen nimmt das Werkzeug nur einen schmalen Streifen, dafür über die volle Schnitttiefe. Die Bahn ist kreisförmig überlagert – daher die charakteristischen Schleifen im Programm.

Die Schnittkräfte bleiben klein und konstant. Die Wärme verteilt sich, weil jede Schneide zwischen zwei Eingriffen abkühlt. Und weil die volle Schneidenlänge arbeitet, verschleisst das Werkzeug gleichmässig statt nur an der Spitze.

• Schont Spindel, Führungen und Werkzeug
• Funktioniert auch bei labiler Aufspannung und in tiefen Taschen
• Längere Verfahrwege – lohnt sich erst ab einer gewissen Materialmenge
• Setzt eine Steuerung voraus, die die Bahn sauber abfährt

Wann was

Situation	Empfehlung
Steifes Bearbeitungszentrum, kurze Auskraglänge	HPC
Ältere Maschine oder Spiel im Vorschub	Trochoidal
Tiefe Taschen, lange Auskraglänge	Trochoidal
Zähe Werkstoffe wie Inox und Titan	Trochoidal
Grosse Flächen abtragen, Bauteil gut gespannt	HPC
Dünnwandige oder labile Teile	Trochoidal

Was das Werkzeug können muss

Trochoidalfräser haben meist mehr Zähne und eine längere Schneide – sie sind auf die volle Schnitttiefe ausgelegt. HPC-Fräser sind robuster gebaut, mit stärkerem Kern und oft ungleicher Teilung gegen Rattern.

Ein normaler Schaftfräser eignet sich für beides nur bedingt. Welche Ausführungen wir führen, steht bei den Vollhartmetall-Fräsern.